电弧喷涂原理： 端部呈一定角度（30°～50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18～40V）的正负极，在金属丝端部短接的瞬间产生电弧。电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面，形成涂层。
电弧喷涂原理： 端部呈一定角度（30°～50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18～40V）的正负极，在金属丝端部短接的瞬间产生电弧。电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面，形成涂层。
电弧喷涂原理：
端部呈一定角度（30°～50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18～40V）的正负极，在金属丝端部短接的瞬间产生电弧。电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面，形成涂层。
电弧喷涂的主要工艺参数：
1）喷涂电压
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常用材料的喷涂工作电压
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材料
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工作电压/V
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材料
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工作电压/V
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锌
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26～28
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碳钢及不锈钢
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30～32
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铝
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30～32
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镍基合金
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30～33
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锌铝合金
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28～30
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镍铝合金
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34～38
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铝镁合金
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30～32
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铝青铜
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34～38
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喷涂电流
一般来讲，增大喷涂时的工作电流，一方面可以提高生产效率，另一方面也可以提高涂层质量。但工作电流的增大也带来副作用，即材料烧损度增大，沉积效率下降。
3） 雾化空气压力
雾化空气压力和流量在很大程度上决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度，即雾化空气压力和流量越大，粒子雾化越充分，所得到的涂层也越致密。但过分追求更细的雾化，将导致不良后果：喷涂粒子氧化程度增大。随着雾化空气压力和流量的增大，一方面气流中的氧含量增多，另一方面喷涂粒子的相对表面积急剧增加，二者综合作用导致涂层氧化加剧。
4） 喷涂距离。
电弧喷枪喷嘴出口处，雾化气体的流速最大，而熔滴的速度最低，随着喷涂距离的增加，喷涂粒子被逐渐加速，雾化气流速逐渐降低。一般喷涂粒子在60-200mm的喷涂距离内有较高的飞行速度和温度，容易得到高质量的涂层。
推式电弧喷涂设备组成：
1.QD8-TA型推式电弧喷涂枪
2.QD8-TA型电弧喷涂电源
3. QD8-TA型送丝机
特点：
1、 主要适合于Φ3mm—4mm的丝材喷涂。
2、 推式电弧喷枪区别于拉式电弧喷枪是其送丝动力与喷枪的雾化头部分开（又称后送丝），在操作中减轻施工人员的劳动强度。又由于是喷3毫米金属线材，它比喷涂2毫米金属线材效率提高二倍。是我公司近来为用户提供高效防腐喷涂设备作新的改进。
3、 对于空芯电缆，由于使用中经常需要换丝，影响电缆线与导管的导电接触及接头处的机械损坏。鉴于这些缺点，听取用户意见，本公司在推式电弧喷枪的送丝套管上作较大改动；送丝机力致于送丝，电缆线和空气皮管直接接到喷枪上，喷涂数据（喷涂电压、喷涂电流）仍可在送丝机面扳上得到指示，电气控制除了送丝机面板上可操作之外，在喷枪上也可操作，虽然两者之间距离短，实践证明它给施工者带来很大方便。
