等离子喷涂主要是改变材料的表面性能，将其加热到熔化或半熔化的形态，然后吹成小颗粒，利用高速气流喷涂到基体的表面的加工方法。
1.基体加热小，零件不变形，热处理状态不变化，因为零件在喷涂过程中不带电，基体不熔化，虽然等离子火焰温度高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度非常大，对于一些薄壁零件，精度一般不超过200 ° c，这对零件的修形精度非常有利。当基体的热处理性能在200 ° c 以下不变时，可喷涂一些高强度钢。
2.工艺发展稳定，涂层进行质量高。其技术工艺设计参数可定量分析控制，工艺比较稳定，涂层重现性好。喷涂时，熔化颗粒的速度可达180~480 m/s或更高，远高于氧乙炔火焰粉末喷涂45~120 m/s，当熔融颗粒与零件结构发生相互碰撞时，变形得到充分，涂层致密，结合工作强度高。涂层与基体金属的正常生活结合使用强度影响一般为30~70 MPa，而氧乙炔火焰喷涂的正常教学结合自身强度为5~20 mpa。由于喷涂过程中我们可以不断改变气体来控制大气，大大提高降低涂层中的氧含量或氮含量。
3.喷涂材料和涂层不同种类数量繁多，由于采用等离子火焰的高温，各种喷涂施工材料我们都可以进行加热到熔融状态，因此，等离子喷涂方法可以通过使用方式多种材料，并能及时获得各种喷涂涂层的各种安全性能，如耐磨涂层、保温涂层、高温抗氧化涂层、绝缘涂层等。
