等离子喷涂层成形平整、光滑，成形尺寸设计范围宽并可精确管理控制，通过不断改变相关参数，一次喷焊可控制宽度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，这是其他堆焊方法以及难以得到实现的。
等离子喷涂的优点
1、等离子热喷涂的生产效率较高。目前熔敷率达到了9公斤/小时，接近生产率高的埋弧自动焊，超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。
2、等离子体热喷涂的基体金属对合金的稀释率低，由于规格可调的数量多，可以主动控制热输入，合金粉末在弧柱中预热，以喷射的形式转移到熔池中，对电弧吹气力起缓冲作用，镀液加热均匀，从而可以控制基体金属的渗透，降低基体金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15% 范围内，接近氧乙炔堆焊，但远低于其他堆焊方法。
3、等离子热喷涂涂层质量好，工艺稳定。由于等离子弧稳定性好，外界因素(周围气流的流动、喷焊枪离工件的高度、角度的微小变化等)的干扰。)对电参数(电弧压力和电弧电流)和电弧稳定性影响不大，使过程易于稳定。
4、合金材料粉末进行熔化技术充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体具有易于学生排除，容易可以消除焊层内气孔，夹渣等质量控制缺陷。由于不同等离子弧温度高，热量绩中。喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小。喷焊层合金组织结构晶粒细，硬度和化学组成成分均一，喷焊层质量好。
5、等离子体热喷涂制备合金粉末简单方便，原料范围广。喷焊合金粉末熔化后直接雾化成球形粉末，作为焊丝电极材料，不受铸造、轧制、拉拔和磨削的限制，易于制备。
